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電鍍金剛石磨邊輪型號齊全

金剛石磨片的加工優勢有哪些？   金剛石磨片在國外一些發達國家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來越明顯的優勢,在金剛石磨片的發展中有著良好的前景。

金剛石磨片的加工優勢：

1.磨削時磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質合金用金剛石磨片修整比較容易。

4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長。

金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優勢

隨著現代制造業的迅猛發展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車上的多數零部件都是在熱處理之后再進行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現，人們逐漸的認識到車削的優勢，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。

1、以車代磨使效率得到提高

以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時的修正磨片，而且磨片經過長期的使用需要更換，更換時間一般需要30min甚至更長，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內，采用車削代替磨削節省了不必要的生產時間浪費，機床的利用率提高。

2、以車代磨工藝使設備投資降低，維護費用降低

在生產率相同時，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統費用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對于多品種小批量生產而言，采用現代數控車床，利用配備的多種刀具轉盤或刀庫，車村無需企業特殊的裝備，很容易實現多種不同工件之間的加工轉換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車床加工時，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產。

金剛石磨片磨盤刀片的結構形式
按照結構分為焊接式金剛石磨片磨盤刀具與整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具。
焊接式金剛石磨片磨盤刀具是由金剛石磨片磨盤材料焊接到金剛石磨片磨料基體上，從而組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀片，主要用于精加工工序。
整體聚晶金剛石磨片磨盤刀具是刀塊通體都是金剛石磨片磨盤材質，中間沒有孔，需要專業刀桿相配，主要用于粗加工工序。