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中山電鍍金剛石切片定制「在線咨詢」

選擇砂輪硬度的原則

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；

在中國(guó)，由于天然金剛石的含量稀缺，其價(jià)格一直居高不下，導(dǎo)致天然金剛 石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑，也隨著人造金剛石技術(shù)的不斷改進(jìn)，其性能已經(jīng) 和天然金剛石十分接近，所以，天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國(guó)市場(chǎng)。

砂輪削磨的普通冷卻方法

1.砂輪磨削液選擇不當(dāng)，選擇合理的砂輪磨削液。一般選擇油性的砂輪磨削液，降低了砂輪磨削區(qū)的溫度，會(huì)適當(dāng)減少傷害的發(fā)生。在有條件的情況下選擇品牌的砂輪磨削液。

2.可在采取濕磨的情況下一定不采用干磨。

3.砂輪磨削液有效充分供給，不但要砂輪磨削區(qū)供給充足，而且壓力要大；才可以讓溫度降低與充分排屑。

4.保持冷卻液的純凈。

5.保持冷卻液較低的溫度，從而可以降低砂輪磨削區(qū)的溫度，必要時(shí)可使用散熱器。

6.砂輪磨削液噴嘴安放位置不妥，應(yīng)使噴嘴盡可能靠近砂輪磨削區(qū)。

7.冷卻液噴嘴加裝空氣擋板。

8.使用內(nèi)冷卻砂輪：內(nèi)冷卻法是將經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾的冷卻液通過(guò)中空主軸引入砂輪的中空腔內(nèi)。由于離心力的作用，將切削液沿砂輪孔隙向四周甩出，直接冷卻砂輪磨削區(qū)。

含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離

含金剛石的金屬鍍層在使用過(guò)程中,與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗,而是非正常地成片或粉末狀脫落,金剛石不是全部脫落,而是局部粒狀脫落。

優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽,防止雙極性現(xiàn)象,對(duì)于形狀復(fù)雜的工件采用短時(shí)間大電流沖擊空鍍,以減少鍍層內(nèi)應(yīng)力和析氫現(xiàn)象的影響,提高鍍層質(zhì)量。

優(yōu)化工藝、工序,減少卸砂時(shí)的斷電時(shí)間,甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過(guò)程中遇停電現(xiàn)象,重新加厚時(shí),工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結(jié)合力。